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太陽電池パネルおよび予防策の品質問題

数ブラウズ:4     著者:サイトエディタ     公開された: 2017-12-14      起源:パワード

品質問題の 太陽電池パネル そして予防策

(a)かたつむりパターン

1. かたつむりパターンの出現は統合されたプロセスである。 セルの表面のエヴァのフィルム、銀製ののり、セルのひびおよびシステムの水の触媒作用すべての添加物のような要因はかたつむりパターンの形成に貢献するが、かたつむりパターンの出現に避けられなくないが、臨時のトリガーがある。 cross-linkingのエージェント、それがかたつむりの穀物を誘発し、役割を加速すれば、エヴァのフィルムの公式はエージェント、酸化防止剤、連結のエージェントの架橋結合を含み、そこのラミネーションが残りだった後過酸化物としてエヴァの樹脂のcross-linkingを、誘発する一般にcross-linkingのエージェントの使用の過酸化物が開始プログラムの比較的高い作業である他の添加物。

2.EVAフィルムの添加物に純度の表示器が、一般に、以上99.5%の純度の条件ある。 添加物の不純物は高沸点ポイントが付いている小さい分子の形でい、システムからラミネーションの掃除機をかけることによって除くことができない統合の補助者の統合そして残余の主に副産物である。 従って添加物が低純度なら、そしてこれらの不純物またエヴァのフィルムの安定性に、パターンが現われるかたつむりを引き起すかもしれない影響を与える。


太陽電池パネルの影響:

1. ラインは隠されたフィルムのセルの出現と一緒に一般に伴われる。

2. セル表面は酸化する。

コンポーネントの出現に影響を与えた。


注意:

純度指標と一直線の添加物を使用して1.VAフィルム。

2. コンポーネントのインストール時に十分に軽いが理解するにはありなさい。

(b)エヴァの薄片分離

1. 不適当な程度の架橋結合(低温のラミネータのような、ラミネーションの時間は短い)。

異物によって引き起こされる2.EVA、ガラス、バックプレーンおよび他の原料は浮上する。

3.EVA原料の構成は正常な温度に(エチレンおよびビニールのアセテートのような)薄片分離によって引き起こされる分解を導く場合がない。

変化、メインゲートライン薄片分離の外の長期暴露への長期暴露の余分な量。

構成の影響:

1. 薄片分離領域は小さいとき、構成の高い発電の障害に影響を与える。 薄片分離領域が捨てられるコンポーネントの障害の直接原因となる時。


注意:

1. 薄板になる機械温度、時間および他の重要なパラメータのそして規則的なcross-linkingの程度の条件に従う厳密な制御は、および85%の± 5%内のcross-linking制御のある程度実験する。

2. 原料の製造者および原料の点検の改善を増強するため。

3. 完成品の出現の点検のプロセスを増強しなさい。

4. 変化、できる限りメインゲートラインの両側の0.3mm以下の量の厳密な制御。


(c)無水ケイ酸の貧乏人は階層化されした及びセル十字によって隠されるひびに導く

1. 、ラミネータの温度のような不適当な架橋結合程度の架橋結合ははラミネーションの時間に終って低い、短い。

異物によって引き起こされる2.EVA、ガラス、バックプレーンおよび他の原料は浮上する。

3つのボーダー接着剤は薄片分離の端のコンポーネントのギャップ、熱の作業の長い時間のコンポーネントの後のギャップへの雨原因となる

4. 外力の割れることによって引き起こされるセルかコンポーネント。


Pvのモジュールの影響:

1. 成層は捨てられる短絡のコンポーネントによって引き起こされるモジュールの中の水の内蔵部品の原因となる場合がある。

2. 十字ひびにより電池の障害に残骸のフラグメントを、構成力の腐食直接影響を与えるコンポーネントのパフォーマンスに引き起こす。

注意:

1. 薄板になる機械温度の厳密な制御、時間および他の重要なパラメータは架橋結合のある程度の条件に従っておよび規則的に実験をする。

2. 原料の製造者および原料の点検の改善を増強するため。

3. 完成品の出現の点検のプロセスを増強しなさい。

4. 方法、完全に密封されるシリコーンの必要性を作動させるアセンブルされたプラスチック厳密な条件。

5. コンポーネントを持ち上げた場合外部影響を避けなさい。


(d) Pvのモジュールは燃え尽きる

バス・バーおよびリボンの接触域は焼き付けられるコンポーネントによって引き起こされるより小さいまたは溶接抵抗の増加の熱である。

構成の影響:

1. コンポーネントに短い間影響がないし、コンポーネントは外部力の世代別システムで捨てるために結局導くために長い間焼き付けられ。


注意:

1. バス・バーでは溶接およびコンポーネント修理プロセスは溶接領域で溶接することを避ける余りに小さい溶接のための操作命令の条件に従って厳しくある必要がある。

2. 溶接が完了した後、かどうか溶接のok視覚で点検する必要がある。

3. 厳しく制御(375 ± 15)および通電時間2-3s内のはんだごて問題を制御しなさい。

(e)構成のジャンクション・ボックスの火

1. カードスロットの鉛は点火の点火でつかまえられなかった。

鉛およびジャンクション・ボックスの溶接のスポット溶接領域は余りに小さい現われる火によって引き起こされるたくさんの抵抗。

3鉛はプラスチック部品が長い熱の熱を引き起こすジャンクション・ボックスが付いている余りに長い接触である。


構成の影響:

1. 火により捨てられたコンポーネントの直接結果を、深刻な火であるかもしれない引き起こした。


注意:

パン切れ操作を用いる厳密な調和の1つはカードスロットに完全に挿入されて導く。

2. 導線およびジャンクション・ボックスは少なくとも20平方ミリリットル以上の共同溶接領域をはんだ付けする。

3. パン切れ操作に従うデッサンと一直線の鉛の長さの厳密な制御。 ジャンクション・ボックスのプラスチック部品への導線アクセスを避けなさい。

(f)電池の丸い突出部

1. 丸い突出部の不適当な操作によって引き起こされる溶接プロセス。

2. 不正確に構成の丸い突出部によって引き起こされる人員の持ち上がる方法。

3. 薄板になる機械欠陥の構成のクラスの部分。


太陽電池パネルの影響:

1. 分割の部分的な障害はモジュールの力の減少に影響を与える。

2. コンポーネントの単一セル力の減少か完全な障害は減少に動力を与える。


注意:

1. 溶接をバスで運び、パン切れの方法の厳密な調和の領域を改めなさい。

2. コンポーネントを持ち上げるプロセスの条件の厳密な調和の人員の持ち上がるコンポーネント。

3. ラミネータの定期的なメインテナンスを保障するため。あらゆる装置交換部品は生産の後に厳しくできていた最初良いokなる。

厳しく4.ELテスト小切手は、悪い損失を禁止する。

(G)電池の変化のたくさんの量

1. 変化注入の量を調節する溶接工により引き起こした。

たくさんの変化が引き起こされて溶かす改善の2人員。


Pvのモジュールの影響:

1. 構成のメインゲートライン位置のエヴァの薄片分離に影響を与えなさい。

電光黒ずみの発生の後の発電システムの2つのコンポーネントは長い間、減らされた構成力のコンポーネントの影響平均余命を減らすか、または捨てた。


注意:

1. 溶接機の変化注入のタイミングの小切手を調節しなさい。

2. 電池を取り替えた場合領域を使用したり指定変化ペンを、禁止する大きいブラシのブラシの変化の使用を改めなさい。

(h)溶接に、溶接しなさい

1. たくさんの溶接の温度かほんのわずかの変化または溶接するには余りにも最高速度は導く。

2. 溶接の温度は余りに最高であるまたは通電時間はに溶接現象に余りに長い導く。

構成の影響:

1. 溶接は電池の薄片分離のリボンと近いうちに現われ、構成力の減少か障害に影響を与える。

2. に溶接は直接コンポーネントの力の減少に影響を与え、結果または捨てられるのコンポーネントの生命を減らすセルの内部電極に傷つくために導く。


注意:

1. 溶接機の温度のパラメータを確かめなさい、注入の量を溶かせば通電時間はセットされ、規則的に点検する。

2. 正しい変化ブラシのはんだごての温度、通電時間および使用が変化に塗りつけることを確認するために領域を改めなさい。

3. 貧乏人の次のプロセスが抜けていることを避けるためのELの点検努力を増強しなさい。

(ix)溶接の後の溶接のリボンのオフセットまたはそりのフラグメント

1. 溶接機の異常な位置によりリボンは移る。

2. セルシートの主要なグリッド線によりオフセット溶接のリボンおよびメインゲートラインオフセットを引き起こす。

3つの温度過昇のリボンの曲がる硬度はセルに溶接が曲がった後余りに大きい導く。


構成の影響:

1. オフセットは電池が付いているリボンの減らされた接触域、薄片分離の原因となるかまたは力の減少に影響を与える。

2. に溶接は直接コンポーネントの力の減少に影響を与え、コンポーネントの生命を減らすか、またはスクラップを引き起こすセルの内部電極に傷つくために導く。

3. セルフラグメントの溶接によって引き起こされる曲がること。

注意:

1. 規則的に溶接機の位置方式を点検しなさい。

2. 入力点検を用いる原料そして太陽電池を増強するため。

(10の)コンポーネントはガラスの破烈およびジャンクション・ボックスワイヤー破損を強くした

1. コンポーネントはガラス発破に終って処理の間に厳しい外力衝突に服従した。

2. ガラス原料は吹いた元の材料を持っている。

3. 導線は鉛の鉛のバックプレッシャの準備に従って悪い置かれない。


構成の影響:

1. ガラスの発破コンポーネントは直接捨てた。

2. 傷つけられたコンポーネントの電源異常か電気漏出の危険にリード線。

注意:

1. コンポーネントは持ち上がることの間に穏やかに扱われるべきである。 外部衝突を避けなさい。

2. ガラス原料のテストを増強しなさい。

3. ワイヤーはディスクの条件に従って厳しくあるなる。 分散させたコンポーネントを避けなさい。


(11の)泡生成

1. 薄板になる機械真空の温度の時間は余りに短い、温度は余りに低くセットされるか、または余りに高く泡現われる。

内部2つはきれいそこにである異物の泡ではない。

3. 絶縁のストリップのサイズをある余りに大きいが開始すれば余りに小さい泡に導く。


PVのモジュールの影響:

1. 構成の泡は薄片に裂けることができ深刻なスクラップを引き起す。

注意:

1. 薄板になる機械真空の時間温度パラメータはセットされたプロセス条件の厳密な調和でセットした。

2. 溶接およびラミネーションプロセスはきれいなプロセス5sに注意を払うべきである。 、

3. 切断および点検のための絶縁体のストリップの切断のサイズの厳密な条件。


(12)ホットスポットおよび薄片分離

1. ホットスポットが日光のコンポーネントを、妨げられるセルのいくつかに示すよる光起電モジュールは温度を引き起こす専有されていない部分により現われるには余りにも高い黒ずみより大いに大きい働くことができカバーされた部分を暖房の作る。

2. 2つの内部要因、すなわち、内部抵抗および電池自体の暗電流による光起電コンポーネントのホットスポットの形成主に。 ホットスポットの耐久性テストは抗するホットスポットテストの暖房効果に太陽モジュールの能力を定めることである。 太陽モジュールは十分で時間およびプロセス太陽電池が指定条件の下の長い一定期間に使用することができることを示すテストされる。 ホットスポットの検出は赤外線熱探知カメラによって赤外線熱探知カメラ赤外線画像の技術、目に見える熱のマップショーを使用できる測定されたターゲット温度および分布検出することができる。

3. 薄片分離のラミネーションの温度、時間および他のパラメータは標準に合わない。


太陽電池パネルの影響:

1. ホットスポットはコンポーネントを焼き付けた直接結果の構成の電源異常か障害の原因となる。

2. 薄片分離により引き起こす腐らせるか、または構成力をコンポーネントを捨てるために構成の生命に影響を与えないことを。

注意:

1. 修理操作を用いる厳密な調和のSOPの条件、および改善の点検ノート5sへの注意。

2. 標準に一貫しているがあるはんだごての温度の溶接の時間制御。

3つはそれにcross-linking 85%の± 5%のある程度を保障するために実験の架橋結合のある程度をする時間に同時にされるべきプロセスと一直線に規則的に薄板になる機械パラメータをある点検する。

(13)エヴァの薄片分離

1. 不適当な程度の架橋結合(低温のラミネータのような、ラミネーションの時間は短い)。

異物によって引き起こされる2.EVA、ガラス、バックプレーンおよび他の原料は浮上する。

3.EVA原料の構成は正常な温度に(エチレンおよびビニールのアセテートのような)薄片分離によって引き起こされる分解を導く場合がない。

構成の影響:

1. 薄片分離は内部短絡の水コンポーネントの内蔵部品の捨てる引き起したコンポーネントの障害を原因となる場合がある。


注意:

1. 薄板になる機械温度の厳密な制御、時間および他の重要なパラメータは架橋結合のある程度の条件に従っておよび規則的に実験をする。 cross-linkingのある程度が85%の条件を満たすことを確かめなさい±5%。

2. 原料の製造者および原料の点検の改善を増強するため。

3. 完成品の出現の点検のプロセスを増強しなさい。

(14)非能率的

1. 低級な電池はハイエンドコンポーネント(原料の混合物/か混合プロセス)に混合した。


構成の影響:

1. 全面的な力のコンポーネントにより低くなる、より大きい減少短いある一定の時間のコンポーネントの力影響を与えなさい。

2つの非能率的な領域に熱い版が焼き付けるコンポーネントをある。

注意:

混合することを避けるようによい区別をするセルの異なった等級がまたセルの改善領域よい等級のロゴでなければならない場合のセルの1つの生産ライン誤用を避けるため。

2.ELテスターは低効率のフィルムの損失を避けるために厳しくテストされるべきである。


(15の)シリコーンの空気泡およびひび

1. シリコーンの泡および裂け目はケイ酸ゲルの原料で空気泡または空気銃圧力不安定な状態によって主に引き起こされる。

2. ギャップの主な理由はスタッフない引き起こされる標準プラスチックである。

構成の影響:

1. 熱により成層を引き起こす時雨にコンポーネントに雨水の代わりにひびがある。

注意:

1. 点検を増強するために原料の製造業者、IQCの点検を改良しなさい。

2. 標準化される人員のプラスチック方法。

3. 接着剤をした後、人員は人員をきれいにする彼らの自身の処置を厳しくテストするする。

(XVI)接着剤が抜けていた

1. 人員はではないプラスチックの漏出に終って深刻、働く。

2. 生産ラインアセンブリは、人員引っ張った次のプロセスへの間違った製品流れを標準化されない。

構成の影響:

1. プラスチックに入力する電装品の現象によって引き起こされた雨か湿気を当らなかった。


注意:

1. 人員の技能訓練を増強し、self-inspection意識を高めなさい。

2. 誤用を避けるために置かれる3つの製品の原則の厳密な調和の生産ライン。

3. 厳密な点検のクリーニングコンポーネントそして悪い漏出を避けるために包装。

(17)鉛の溶接

1. 人員の方法は漏出溶接に終って標準または深刻、ではない。

2. はんだごての温度は余りに低く、余りに高くまたは余りに短い溶接によって引き起こされる溶接である。


構成の影響:

1. 構成力は余りに低い。

2. 弱いコネクションの抵抗は増加し、破壊されるコンポーネントをスパークさせる。

注意:

1. SOP操作を行うために必要なオペレータの厳密な操作は方法を標準化する。

2. 時機を得た小切手はんだごての温度、標準通電時間。

(XVIII)ジャンクション・ボックスのシリコーンは治らない

1. ケイ酸ゲルは非治癒のシリコーンによって引き起こされるプロセス条件を満たさない。

2. 接着剤を治癒によって防ぐプラスチック穴からのAまたはBの接着剤は引き起こされない。


構成の影響:

1. シリコーンの非治癒の接着剤はケーブルボックスのギャップの端から流れる。 ボックスの鉛は空気--にさらされ、雨によりか湿気は火によりコンポーネントは発射する。

注意:

1. シリコーンの表面の乾燥した処置の一時間毎の確認の準備との厳密な調和。

2. シリコーンがプロセス条件に一致させるかどうか確認するタイミング。

3. 良く治るシリコーン100%の厳密な制御を保障するクリーニングプロシージャ。

(XIX)エヴァのストリップは黄色い回る

変化によって空気--に長い間さらされる1.EVAストリップ引き起される。

変化によって引き起こされる2.EVA変化、アルコールおよび他の汚染。

3. エヴァの化学反応の使用を使って異なった製造業者を使って。


太陽電池パネルの影響:

1. 悪い出現の顧客は受け入れない。

2. 5月の原因の薄片分離。

注意:

1.EVAは空気への長期暴露を避ける使用の後で12h内のプロセス条件の厳密な調和で、開いた。

2. 処理の間に汚染されることを避けるべき物質的な配置領域の5sクリーニングへの注意。

3. エヴァが付いている同じ製造業者を使用することを避けなさい。

(20)構成カラー

1. 構成カラー相違は時不均等なコーティングに塗る原料引き起こされる。

2. 鋳造物のセルの溶接機はリリースによって引き起こされるカラーに従ってない。

3. 改善領域は混合されたカラーの原因を確認するためにカラー区別をしなかった。


構成の影響:

1. コンポーネントの全面的な出現に影響を与えなさい。 不平を引き起しなさい。

注意:

1. 原料の改善へのフィードバック。 そして入力管の厳密な点検をするため。

2. カラー区別を混合することを避けるようにするために厳しく必要とされるの挿入の溶接機。

3. 間違ったカラーフィルムを使用することを避けるように自身の処置をする改善領域電池カラー等級のロゴ、改善および改善。

(21の)力の減少の分類および検出方法

光起電モジュール力の減少は照明の時間、構成の出力電力次第に減らされた現象の増加を示す。 光起電モジュールの力の減少は3つのカテゴリに分けることができる: 最初の1つは有害な要因による構成力の減少である; 第2 1つはコンポーネントの最初の写真誘導された減少である; 三番目はコンポーネントの老化の減少である。 第2カテゴリは、第3カテゴリある


構成の影響:

1. 次第に減る構成の出力電力。

注意:

1. 光起電の荷を下すことを増強するため モノラル太陽電池パネル 、逆の輸送、インストール品質管理

2. PVのモジュール力の減少テストはPVのモジュールIVの特性曲線のテスターによって完了することができる。

(22発の)網状に割れること

1つのひびはセルシート、セル割れることの小さいひびを加速するコンポーネントの通常の生活に影響を与える電池セル力の腐食を示しセル割れることはまたホットスポットの効果にオープン回路に機械負荷の下で、割れる損傷を導くかもしれない導くかもしれない拡大される。

2つは、ひび多くの理由の組合せ、不均等な分力が生成された原因または出荷されてである


太陽電池パネルおよび予防策の品質問題
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